防患于未然 ，导热油加热系统泄露及应急措施
发布日期 :
2017/02/06
有机热载体俗称导热油，是一种以液相或气相形态进行热量传递的介质 。与其他加热方式相比，导热油具有加热均匀 、精确控温 、安全环保等优点，已被广泛应用于现代工业生产及日常生活当中。但是导热油属于有机物，长期使用会发生品质变化 ，影响使用安全 ，甚至出现泄漏事故。
导热油泄露危害
导热油加热系统的配管 、阀门、循环泵等连接或装有垫片的位置 ，都有发生泄漏现象的可能。
泄漏的导热油会产生大量烟气，遇明火易燃 。如果已泄露的导热油与空气直接接触将会发生氧化反应，释放热量，热量或会渗漏并被包裹在保温层中不易挥发，从而有可能引发自燃。因此，应采取及时有效的措施来应对导热油泄漏，避免造成事故危害。
对于未保温的法兰、阀门等连接件部位的泄漏，应及时进行堵漏 ；有保温的部位发生泄漏时，需先将油温降至100℃以下 ，再逐层剥离拆除保温材料，进行堵漏。如泄漏严重 ，需紧急停车 ，防止漏点与明火接触，并且需等导热油降至安全温度后再采取相应措施 。
严防溢油
导热油系统开工调试阶段要严防溢油现象的发生 。导热油中含有较多水分或轻组分，温度上升过快时，汽化的水分或轻组分体积瞬间膨胀，油气混合物就会从高位槽冒出 ，造成溢油现象。在开工调试时，要严格按照导热油的升温曲线进行缓慢升温 。一旦发生溢油现象，应尽快停止燃烧，将余火撤出炉膛 ，隔断导热油炉与循环系统，并将高位槽内的导热油通过加热炉放至低位槽。
使用达标产品
使用已老化或已达到报废标准的导热油，系统的循环流量和压力发生异常变化，加热炉内超温结焦等 ，都易造成炉管破裂或爆管 ，引发安全事故。
预防为主 ，防患于未然
近几年 ，导热油安全事故时有发生，给导热油用户造成了巨大的经济损失 。
据统计，有80%以上的安全事故是由导热油系统泄漏引发的。分析导热油加热系统发生的安全事故，hth得出：事故危害性的大小与导热油泄露量有直接关系。
舒尔茨导热油专家建议用户在使用导热油前，要正确认识和掌握导热油的特性 ，规范管理导热油系统的操作运行。
导热油使用注意事项
1、导热油加热系统为闭式循环系统，一般采用焊接连接管道和阀门，密闭性能较好 ，减少法兰及垫片的使用，确保无泄漏 。
2、开车前首先要对导热油循环系统进行试压及气密性试验，复查各连接件及辅件设备是否安装到位，升温煮油时要严格按照导热油的升曲线进行缓慢升温。并且保证导热油的循环流速、压力等条件满足使用要求 。
3 、培养专业的热油炉操作人员 ，严格遵守《锅炉安全技术监察规程》 ，禁止违规操作及超温运行 ；操作人员应经常观察系统压力和导热油炉的进出口温度差是否异常 ；使用惰性气体将导热油与空气隔绝，并注意高位槽液位，在液位低于安全警戒线时应及时向高位槽补油 ；加强系统管路的巡查，防止管路泄漏和物料混入。
4 、用户应对在线用导热油进行定期检测，时刻关注导热油变化情况，控制好闪点、高沸物 、残炭、黏度及酸值等重要指标 ，在各项指标达到报废指数后一定要更换新油 。
